电极糊是铁合金炉、电石炉等电炉设备经常使用的导电材料。而现在生产电极糊使用的原料基本上是普煅煤、冶金焦粉、中温煤浙青，但是实际上普煅煤的比电阻高于电煅煤70%，用普煅煤制得的电极糊往往电阻系数较大，不能满足现代精密生产的需要，同时现有生产煤使用量过大，往往超过重量的45%，企业的相应生产成本较大，如果利用废残阳极生产电极糊，则可大大节约生产成品。遵义县品正碳素有限公司的张金文就发明了一种利用残极磨粉制作电极糊的，其制作方法是：将残极分别磨成粒度小于0. 075mm的一类粉粒29-31%，粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的二类粉粒8-9%,粒度大于或等于10mm而小于18mm的三类粉粒13-17%,粒度大于或等于18mm而小于30mm的四类粉粒20-22%，其余为粒度大于或等于30mm的五类粉粒，然后取65-70%比例残极粉、8-15%比例电煅煤、20-25%比例中温煤沥青糊料混捏，捏温度为180-200°C，混捏时间70-80min，然后冷却成型。其中需要将残极磨出三个等级的不同细度，那么什么磨粉设备可以满足这样的需求呢？
石墨具有耐高温、抗腐蚀、导热、导电等优异特性，是加工制备石墨烯、润滑、密封、导电、吸附、超高温电极、耐火、人造金刚石、核材料、锂电池和超级电容等功能材料和关键基础材料的原料，在国家战新产业、经济安全和安全都具有重要作用，被誉为“21世纪支撑高新技术发展的战略资源”。石墨是我国的优势矿产，占总产量的65％。我国非常重视石墨资源的保护、开发和利用，进行了一系列的部署。石墨矿的开发利用离不开制粉环节，而石磨粉立磨机就是石墨制粉的新型设备。桂林鸿程是石墨粉立磨机生产厂家，今天就为大家介绍一下石墨粉立磨机市场前景。
国家“十三五”发展规划将石墨材料列为新材料发展战略重点。未来，石墨消费领域由传统耐火材料、炼钢、铅笔等领域转向润滑材料、制动衬片摩擦产品、石墨制品等新能源新材料领域。石墨材料级产品如高纯石墨、球化石墨、氟化石墨等在新能源汽车、储能、核能、电子信息、航空航天技术等战略性新兴产业领域的消费将快速增加。不过，不得不面对的是，我国非金属矿加工利用普遍存在能耗高、污染重、生产效率低、资源利用不合理等问题，而石墨产业也不例外。相关人士提出，要从资源掌控入手，在精深加工方面加大力度，对那些能耗高、产量低，产品回收率低，严重污染环境的采选企业有计划地关停并转，鼓励企业对石墨精深加工产品扩大产能，增大研发投入。石墨粉立磨机，就是顺应市场行情而生的新型石墨制粉设备。
桂林鸿程作为国内的石墨制粉装备生产厂家，超细石墨粉生产设备大力推出HLM系列立式磨粉机、HLMX系列超细立磨，为我国石墨矿深加工提供优制粉设备及其整套解决方案。
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。其中，石墨粉预处理是人造石墨电极的道处理工序，主要是将炭素原料磨成粉料的过程。
在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理，这个步骤称为石墨粉预处理。根据产品的不同，将石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100：（5~20），物料通过真空上料机转入料斗，然后由料斗放入磨粉机中磨粉，将5~10mm粒径的原辅料磨至5-10微米。磨粉后采用旋风收尘器收集所需粒径物料，收尘率约为80%，尾气由滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率大于99%。滤芯材质为孔隙小于0.2微米的滤布，可将0.2微米以上的粉尘全部拦截。风机控制整个系统呈负压状态。筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。
在石墨粉的预处理中，石墨电极用的磨粉机的选择对石墨电极的质量有很大的影响。对于石墨电极磨粉的要求除了关注粒度之外，对于产品纯度、设备稳定性、能否连续生产、设备的含铁量等，都是主要的考虑因素。桂林鸿程生产的HLMX系列超细立磨是理想的石墨电极用的磨粉机。其进料粒度大，可达到30mm，优于球磨、环辊磨、气流磨等超细磨粉设备；产能大，远超同等能耗的气流磨设备；出料粒度细，可在3-45μm之间可调节，较球磨、雷蒙磨等设备可分级粒度更细；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强，是石墨粉预处理的理想设备。
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